Depuis plus de 15 ans maintenant, notre atelier est équipé d’une fosse d’essais (Ø2500mm, profondeur 7500mm). Cela permet d’essayer, quasiment en conditions réelles, plus de 95% des dégrilleurs fabriqués. Seuls les dégrilleurs très larges ou très profonds sont testés différemment.

Chaque année, ce sont plus de 350 dégrilleurs qui passent entre les mains d’Aurélien et Nicolas, nos câbleurs.

Quelle est leur mission au quotidien ?

• Une fois les dégrilleurs fabriqués, ils sont chargés de les équiper de tous les fins de course, de la sangle, du boîtier manuel ou du coffret électrique, et des éventuels équipements retenus (mise hors-gel, treuil, isolation acoustique, etc.)
• S’assurer de l’aspect et de la conformité de chaque dégrilleur
• Contrôler les jeux, l’assemblage et la fonctionnalité de chaque pièce
• Installer les dégrilleurs dans la fosse pour procéder aux essais
• Réaliser différents tests pour valider le fonctionnement de chaque dégrilleur (centrage de la sangle, ouverture et fermeture de l’ensemble pelle/chariot, pénétration de la plaque dentée dans la grille, etc.)

Les réglages et tests sont répertoriés sont une « feuille d’essais » et joints au dossier de chaque affaire.

Tous ces contrôles sont mis en place pour limiter au maximum les imprévus lors des montages et mises en route sur sites.

Photos de la zone d’essais

Câblage d’un dégrilleur de type SI350