A la fin du mois d’octobre, nos techniciens Cédric et Geoffrey ont remplacé deux dégrilleurs concurrents en région parisienne, installés sur un réseau d’eau pluviale depuis quelques années. A la place, nous avons posé deux dégrilleurs de type XG12.

Une des grosses différences en termes de technologie entre les anciens et les nouveaux, les premiers étaient à câbles, alors que les deuxièmes sont à sangle unique et centrale. A ce titre, il est bon de rappeler que chaque dégrilleur a une largeur de 2000mm. Avec la technologie FB Procédés, une seule sangle suffit, quelle que soit la largeur du dégrilleur. La sangle est fournie à la bonne longueur, donc pas de réglages nécesssaires. Enfin, une sangle se change en 15 minutes sans avoir à arrêter l’effluent, à partir du plan de pose, et donc en toute sécurité. Comme le reste des pièces de rechange d’ailleurs.

Selon le souhait du client, nous avons également démonté la ligne de convoyage car, à présent, les refus de dégrillage seront déversés directement dans des bacs à déchets, placés sous les trémies des dégrilleurs.

Au niveau de la durée de notre intervention, du démontage de l’existant à la mise en service du matériel neuf, il nous aura fallu deux grosses journées.

Si vous avez des besoins similaires, n’hésitez pas à contacter notre équipe commerciale.

DONNÉES TECHNIQUES

• Panneaux de caillebotis en résine polyester pour couvrir le regard
• Coffret électrique standard FB Procédés pour les 2 dégrilleurs
• Transport sur site
• Démontage de l’existant & Montage des dégrilleurs neufs par deux techniciens FB Procédés, assisté par Julien – notre responsable commercial sur le secteur – avec essais, réglages et mise en route

Photos du projet

Vue sur les 2 grilles dans les canaux

Le mois de mai aura été celui des remplacements des dégrilleurs FB Procédés. Deux sur la station d’épuration de Rezé (44), puis trois sur des postes de relevage du côté de Rennes (35), et enfin trois autres sur un bassin d’orage à Limoges (87).

Il est à noter que tous les dégrilleurs automatiques remplacés avaient au moins 15 ans de service.

Sur les trois dégrilleurs installés à Limoges, la largeur de chaque machine est de 1400mm pour une hauteur totale de 6000mm.

Si vous rencontrez des problèmes avec vos dégrilleurs existants, n’hésitez pas à contacter notre équipe commerciale. Le commercial de votre secteur viendra prendre les cotes sur site, puis nous vous ferons notre meilleure proposition technique et financière.

DONNÉES TECHNIQUES

Options retenues

• Ecrans d’isolement au-dessus de la grille
• Coffret électrique standard FB Procédés pour les 3 dégrilleurs
• Transport sur site
• Démontage de l’existant & Montage des dégrilleurs neufs par deux techniciens FB Procédés, assisté par Alexandre – notre ingénieur R&D – avec essais, réglages et mise en route
• Fourniture d’un kit de pièces de rechange

Photos du projet

Les dégrilleurs côté aval

Le mois dernier, nous avons donc participé à la mise en route d’un dégrilleur automatique de type NG11, associé à une vis de compactage de type VCP250, mais aussi une vis de transport pivotante type VTP200.

Du fait de la configuration du bâtiment, cela permet de compacter les refus de dégrillage, puis de les déverser dans une benne à différents endroits selon le remplissage de cette dernière.

Le coffret électrique FB Procédés, permettant le fonctionnement de ces 3 matériels, est fixé sur un mur à proximité, alors qu’une commande manuelle est positionnée sur le dégrilleur. Le temps de cycle du dégrilleur est optimisé avec la fourniture d’un variateur de vitesse, impératif à la lecture de la hauteur totale du dégrilleur (9 000mm).

Si vous avez des besoins similaires, n’hésitez pas à contacter notre équipe commerciale.

DONNÉES TECHNIQUES

Options retenues

• Vis de compactage type VCP250, longueur 5200mm
• Vis de transport type VTP200, longueur 2500mm, avec pivot pour déversement des déchets à plusieurs endroits 
• Pack sécurité
• Coffret électrique standard FB Procédés
• Transport sur site
• Assistance au montage
• Fourniture kit de montage

Photos du projet

Un dégrilleur automatique de type SG400 un peu particulier a été mis en service il y a quelques jours.

Un peu particulier car il est équipé d’un carénage intégral, et que cette option n’est pas souvent retenue.

Dans notre cas, le dégrilleur est installé sur un poste, entouré d’habitations. Il était donc fondamental de limiter le bruit, mais aussi les odeurs.

Comme vous pouvez le voir sur les différentes photos ci-dessous, le réceptable à déchets est intégré au dégrilleur, et donc protégé de la pluie, du vent et du soleil. Un support de sac est prévu pour que ce dernier soit maintenu, et une tôle au niveau du plan de pose est formée de manière à envoyer les jus d’égouture dans le poste. Cela donne une solution compacte, propre et totalement adaptée à un environnement urbain.

Nous nous tenons à votre disposition si vous souhaitez plus de renseignements sur cette option.

DONNÉES TECHNIQUES

Options retenues

• Isolation acoustique
• Panier manuel de secours entrefer 40mm, avec son treuil
• Tube intégré au châssis pour mise en place d’une sonde sur le côté du dégrilleur dans le poste
• Carénage intégral
• Prise de désodorisation
• Transport sur site

Photos du projet

Depuis quelques jours, une station d’épuration du Sud de la France regroupe une partie de notre savoir-faire.

A savoir un dégrilleur « grossier » installé directement dans le poste d’entrée. Le dégrilleur est fixé sur la paroi verticale du poste, face à la conduite d’arrivée de l’effluent. La remontée des pompes situées en aval dans le poste reste parfaitement fonctionnelle. Les déchets sont déversés à l’extérieur du poste dans une vis de compactage.

En cas de problème sur ce dégrilleur, l’effluent peut bypasser via le panier manuel fixé sur la châssis inférieur, au niveau de la grille.

Nous précisons que sur ce type d’implantation, toutes les pièces d’usure sont accessibles de l’extérieur du poste.

Ensuite, après pompage, nous retrouvons un caisson métallique – de conception FB Procédés – avec deux canaux dans lesquels sont installés deux dégrilleurs « fins » à « escalier ». Ce caisson est également équipé d’un bypass. Les deux dégrilleurs déversent les déchets dans une vis de compactage, qui renvoie les refus de dégrillage au rez-de-chaussée via une goulotte de descente.

Il est important de souligner que tous ces produits sont de notre conception et sont exclusivement fabriqués en nos ateliers situés dans la banlieue nantaise.

En cas de questions si vous avez des besoins similaires ou autres, n’hésitez pas à vous rapprocher de notre équipe commerciale. Elle peut se déplacer sur site, vous conseiller, et prendre votre projet en main.

DONNÉES TECHNIQUES

Fourniture de deux dégrilleurs automatiques FINS

• Type PROSTEP
• TOUT INOX 316L
• Débit maxi à traiter 270m3/h par dégrilleur
• Entrefer 6mm
• Installés dans un caisson INOX de conception FB Procédés, avec bypass intégré
• Associés à une Vis de compactage de type VCP200, avec goulotte de descente des déchets.

Photos du projet

Ces derniers jours, deux aires d’autoroutes du Sud de la France, et implantées sur la même commune, ont chacune été équipées d’un ensemble composé d’un dégrilleur automatique vertical et d’une vis de compactage.

Les coffrets électriques sont fixés sur le côté des dégrilleurs, et permettent le fonctionnement, aisni que les réglages de l’ensemble.

En cas de problème sur les dégrilleurs, ces derniers sont équipés de bypass et permettent à l’effluent de basculer sur un canal parallèle muni d’une grille manuelle.

Enfin, le matériel installé est protégé contre le gel et pourra donc fonctionner malgré des conditions météorologiques difficiles.

En cas de projets similaires, n’hésitez pas à contacter notre équipe commerciale qui saura vous accompagner au mieux dans l’élaboration de vos besoins.

DONNÉES TECHNIQUES

Options retenues

• Coffret électrique standard FB Procédés
• Ensacheur automatique sur chaque Vis de compactage
• Mise hors-gel des Dégrilleurs et des Vis de compactage
• Transport sur site

Photos du projet

Nous venons d’équiper la semaine passée un poste de relèvement communal avec un dégrilleur automatique vertical de type SG400.

Le contexte était le suivant:

– Poste béton de diamètre intérieur 1600mm. Epaisseur paroi 120mm

– Poste dépassant du sol de 1200mm

– Poste équipé d’un panier manuel, protégeant deux pompes de relevage

– Notre client souhaite améliorer les conditions d’exploitation de ce poste. Le nettoyage du panier manuel est fastidieux et ne constitue pas une protection suffisante pour les pompes situées en aval (lingettes, serviettes hygiéniques, préservatifs, etc.)

Suite à la demande de notre client, et la visite de notre commercial pour une prise de cotes, nous lui proposons la mise en place d’un dégrilleur, installé en lieu et place du panier manuel, plaqué contre la paroi verticale du poste et face à la conduite d’arrivée de l’effluent. Il ne prend pas plus de place, et les deux pompes peuvent toujours être remontées sans la moindre modification.

Les plus: les déchets sont directement déversés dans une poubelle placée à l’extérieur du poste; plus de contacts avec les déchets pour l’exploitant; protection des pompes optimisée; pas d’interventions à prévoir dans le poste, toutes les pièces de rechange du dégrilleur sont accessibles de l’extérieur du poste.

Si vous avez des besoins similaires, n’hésitez pas à contacter notre équipe commerciale.

DONNÉES TECHNIQUES

Options retenues

• Isolation acoustique
• Coffret électrique standard FB Procédés
• Transport sur site
• Montage du dégrilleur par un technicien FB Procédés, assisté par notre commercial du secteur Sud-Est, avce essais, réglages, mise en route et formation du personnel exploitant
• Fourniture kit de pièces de rechange

Photos du projet

Vue extérieure du poste de relèvement avec le dégrilleur automatique installé en lieu et place du panier manuel

La semaine passée, nos techniciens Cédric et Geoffrey (accompagnés par notre responsable commerciale locale Stéphanie) étaient sur une île espagnole pour l’installation de 4 dégrilleurs automatiques verticaux de type XG12 sur une station de pompage.

Une des particularités de ce chantier est la profondeur des canaux, 11 300mm, et de largeur unitaire de 1500mm. Chaque châssis inférieur est composé de trois tronçons, assemblés à la verticale, au fur et à mesure de leur placement dans les canaux.

Entre les fixations des glissières, des cadres de pose, des déflecteurs latéraux au niveau des grilles, des renforts et des seuils déversoirs, cela représente près de 700 chevilles posées.

La durée de notre intervention a été de 3 jours. Nous y retournerons au mois de septembre pour les raccordements électriques, la mise en route et la formation du personnel exploitant.

Nous remercions sincèrement notre client pour sa confiance.

DONNÉES TECHNIQUES

Options retenues

• 2 Coffrets électriques de commande et d’asservissement de 2 dégrilleurs chacun
• Fonctionnement avec variation de vitesse pour optimisation du temps de cycle
• Fourniture de seuils déversoirs à placer à l’aval de chaque dégrilleur
• Transport de l’ensemble du matériel de nos ateliers de la banlieue nantaise jusqu’au Sud de l’Europe
• Montage des 4 dégrilleurs effectué par deux techniciens FB Procédés

Photos du projet

En ce début de semaine, Cédric, notre technicien, mais aussi Julien et Thibault du service commercial, ont installé deux dégrilleurs automatiques type NG11 sur une plateforme de compostage en Seine-Maritime.

Des dégrilleurs verticaux, de largeur unitaire 1200mm avec des grilles entrefer 40mm, susceptibles de traiter chacun un débit de 2880m3/h. Leur fonction sera de remonter les différents déchets verts répandus sur le site, dirigés vers des caniveaux lors des événements pluvieux.

La durée de cette intervention a été d’une grosse journée, raccordements électriques et essais compris.

Si vous avez des besoins similaires, n’hésitez pas à vous rapprocher de notre équipe commerciale.

DONNÉES TECHNIQUES

Options retenues

• Coffret électrique FB Procédés pour la commande et l’asservissement des 2 dégrilleurs. Fixé sur un support en INOX 304L à côté des dégrilleurs
• Pack sécurité sur les dégrilleurs
• Fonctionnement de secours sur détection de niveau
• Emballage et transport sur site
• Montage effectué par 3 techniciens FB Procédés, avec formation du personnel exploitant.

Photos du projet

Installation des châssis supérieurs

La semaine passée, nos techniciens Cédric et Geoffrey (soutenus efficacement par Julien et Jordan) ont installé un dégrilleur automatique type XG12 sur une prise d’eau au bord de la Seine.

Une intervention délicate du fait de la taille des pièces à assembler. En effet, à lui seul, le châssis inférieur du dégrilleur faisait plus de dix mètres de long et trois mètres de large. C’est plus de cinq tonnes d’INOX qui ont été fixées sur le génie-civil existant. La durée de ce montage a été de deux jours.

D’ici quelques jours, ce dégrilleur pourra absorber 5000m3/h et remonter un maximum de déchets (plastiques, végétaux et autres) avec sa grille entrefer 10mm. Il est associé à une vis de transport qui permettra de déverser les déchets sur le bord du canal.

En fin de l’année, nous installerons son « frère jumeau » dans un canal situé à quelques mètres du premier.

N’hésitez pas à vous rapprocher de notre équipe commerciale si vous avez des besoins similaires.

DONNÉES TECHNIQUES

Options retenues

• Coffret électrique (fonctionnement avec variation de vitesse) et son support TOUT INOX 316L
• Transport sur site
• Montage du matériel effectué par les techniciens FB Procédés
• Réglages et essais
• Formation du personnel exploitant à réaliser ultérieurement lors de la mise en eau

Photos du projet

Approche du châssis inférieur au-dessus du canal

Mise en place du châssis supérieur sur le châssis inférieur