Notre spécialité : les dégrilleurs automatiques verticaux. Nous les associons, suivant les demandes, à nos propres vis de transport ou de compactage.
Nous possédons également un réel savoir-faire dans la conception et la réalisation de sprinklers pour les lits bactériens.
Aujourd’hui, ce sont plus de 6 000 dégrilleurs qui sont installés en France et à l’étranger. En constante progression, ce sont près de 40 dégrilleurs qui sortent de nos ateliers chaque mois.
Pour les eaux usées, naturelles, pluviales ou industrielles, les dégrilleurs FB Procédés bénéficient de 35 années d’expérience dans le traitement des eaux et font, aujourd’hui, référence.
Expérience, professionnalisme et disponibilité vous garantiront une réponse spécifique à vos besoins.
Conception et ingénierie : l’expertise de notre bureau d’études
Notre bureau d’études est le cœur de l’innovation et de la conception technique de nos projets, avec une expertise particulière dans les systèmes de dégrillage.
Composé d’ingénieurs et de techniciens expérimentés, il s’engage à développer des solutions de dégrilleurs sur-mesure, adaptées aux besoins spécifiques de chaque client pour le traitement des eaux usées. De l’analyse initiale à la modélisation 3D, en passant par les calculs techniques, notre équipe accompagne chaque étape du processus pour garantir des équipements fiables, performants et conformes aux normes en vigueur.
Avec une forte orientation vers l’innovation, notre bureau d’études explore sans cesse de nouvelles techniques et technologies pour offrir des solutions de dégrillage toujours plus optimisées et efficaces.
Une fabrication 100% française dans nos propres ateliers
Tous les produits de la gamme FB Procédés sont fabriqués en nos ateliers, profitant ainsi de l’expérience et du savoir-faire d’un personnel qualifié, mais aussi de la technologie de pointe (découpe laser, plieuse numérique, postes de soudure TIG et MAG, installation de décapage et de passivation des inox, etc.).
Véritable plus dans la gamme de préparation, l’intégralité des dégrilleurs est réglée et essayée dans une fosse de Ø2500mm et d’une profondeur de 7000mm, implantée au sein même de nos ateliers. Cela nous permet de contrôler tous les aspects mécaniques et électriques sur chaque appareil.
Le but étant de supprimer tous les imprévus lors des mises en service.
De notre site de production à votre chantier
En sortie d’atelier, nos produits sont mis à disposition emballés dans du film plastique et attachés sur des palettes « bois » (ou dans des caisses à claire-voie pour certaines destinations à l’export).
Le montage de ces matériels peut être assuré par nos techniciens, et cela quel que soit le lieu. Dans la majorité des cas, la mise en place de nos produits n’excède pas la journée. C’est aussi souvent une opportunité pour former le personnel exploitant.
L’entretien peut également nous être confié par le biais d’un contrat de maintenance.
Une présence de terrain pour une relation client renforcée
Notre équipe commerciale est à votre écoute pour toutes vos demandes et saura vous conseiller pour vous proposer le matériel en adéquation à votre besoin.
Nos responsables commerciaux, occupant l’intégralité de l’hexagone, peuvent vous rencontrer sur site pour évoquer vos attentes, vous suggérer une implantation, effectuer un relevé de cotes sur un projet spécifique ou simplement vous présenter notre gamme de produits.
Une équipe de chargés d’études, basée à Nantes, gère l’ensemble des consultations et s’attache à vous remettre nos meilleures propositions techniques et financières dans les meilleurs délais.
Enfin, depuis 2010, nous cherchons de manière active à développer notre présence à l’export. Les résultats n’ont pas tardé avec des dégrilleurs installés en Afrique du Nord et aux Etats-Unis par exemple.